Etusivu / Tuotteet / Sic kiekko / Sisältö

Tuotteet

Sic-substraatti

Silicon Carbide (SiC) -substraateista on tulossa yhä tärkeämpiä eri aloilla, erityisesti tehoelektroniikassa ylivoimaisten ominaisuuksiensa vuoksi. SiC, laajakaistainen puolijohde, tarjoaa useita etuja perinteiseen piiin verrattuna, kuten korkeamman tehon, paremman lämpötilan kestävyyden ja paremman luotettavuuden. Nämä ominaisuudet tekevät piikarbidista avainkomponentin kehittyneiden teknologiajärjestelmien kehittämisessä. Piikarbidi, josta käytetään usein lyhennettä SiC, on piin ja hiilen yhdiste. Substraattina se toimii perustana, jolle laitteet tai piirit muodostetaan. SiC-substraatit tarjoavat ihanteellisen alustan teholaitteille ainutlaatuisten fyysisten ja elektronisten ominaisuuksiensa ansiosta.

Lähetä kysely

Nopea toimitus
Laatuvakuutus
24/7 asiakaspalvelu

Tuotteen esittely

Yrityksen profiili

Vuonna 2009 perustettu Zhonggui Semiconductor on kasvanut juuriltaan Yangzhou Zhongding Semiconductor Companysta puolijohdeteollisuuden johtajaksi. Hyödynnämme Kiinan tiedeakatemian Nanos-instituutin teknisiä innovaatioita ja olemme erikoistuneet puolijohdepiikiekkojen tuotantoon ja teknologiseen kehittämiseen. Omistautumisemme on kasvattanut ansioitunutta teknistä tiimiä ja varmistanut asemamme alan johtajana.

Miksi valita meidät

Tuotantolaitteet

Käytämme luokan 100 puhdastilalaitosta, joka on varustettu viipalointikoneilla, hiomakoneilla, viistokoneilla, kemiallisilla mekaanisilla kiillotuskoneilla, leikkauskoneilla ja muilla. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme ammattitaitoisia, räätälöityjä palveluita.

Ammattimainen tiimi

Meillä on maailmanlaajuinen ulottuvuus, sillä tuotteitamme myydään useissa maissa, kuten Yhdysvalloissa, Venäjällä, Isossa-Britanniassa, Ranskassa ja niin edelleen. Olemme sitoutuneet tekemään yhteistyötä asiakkaidemme kanssa edistääksemme keskinäistä kehitystä ja saavuttaaksemme win-win-kumppanuuksia.

Todistus

Edistyksellisillä laitteilla ja vahvalla ISO 9001 -laatujärjestelmällä varmistamme asiakkaillemme korkealaatuiset, räätälöidyt ratkaisut.

Tehtaamme

Yangzhoun Tianshan Townin teollisuusalueella sijaitseva Silicore Technologies Ltd. on suoran lähteen tehdas, joka keskittyy räätälöityjen piipohjaisten tuotteiden toimittamiseen.

Piikarbidikiekko

Piikarbidi (SiC) vankan luonteensa ja laajan käyttöalueensa ansiosta vaikuttaa merkittävästi eri toimialoihin poikkeuksellisten ominaisuuksiensa ansiosta.

4H Sic kiekko

Piikarbidi (SiC) vankan luonteensa ja laajan käyttöalueensa ansiosta vaikuttaa merkittävästi eri toimialoihin poikkeuksellisten ominaisuuksiensa ansiosta.

6H Sic kiekko

6H polytype erottuu kestävistä mekaanisista ominaisuuksistaan ja sitä käytetään usein paikoissa, joissa kestävyys on ensiarvoisen tärkeää.

Sic-substraatti

Silicon Carbide (SiC) -substraatit on valmistettu erittäin puhtaasta materiaalista, joka yhdistää piitä ja hiiltä. Tuotantoprosessi alkaa korkean lämpötilan tekniikalla nimeltä Physical Vapor Transport (PVT).

Mikä on Sic-substraatti?

Silicon Carbide (SiC) -substraateista on tulossa yhä tärkeämpiä eri aloilla, erityisesti tehoelektroniikassa ylivoimaisten ominaisuuksiensa vuoksi. SiC, laajakaistainen puolijohde, tarjoaa useita etuja perinteiseen piiin verrattuna, kuten korkeamman tehon, paremman lämpötilan kestävyyden ja paremman luotettavuuden. Nämä ominaisuudet tekevät piikarbidista avainkomponentin kehittyneiden teknologiajärjestelmien kehittämisessä.
Piikarbidi, josta käytetään usein lyhennettä SiC, on piin ja hiilen yhdiste. Substraattina se toimii perustana, jolle laitteet tai piirit muodostetaan. SiC-substraatit tarjoavat ihanteellisen alustan teholaitteille ainutlaatuisten fyysisten ja elektronisten ominaisuuksiensa ansiosta.

Sic-substraatin edut

Korkea lämmönjohtavuus
SiC:n lämmönjohtavuus on 3-5 kertaa suurempi kuin piisubstraattien (Si) lämmönjohtavuus. Tämä mahdollistaa nopeamman lämmön haihtumisen ja auttaa pitämään laitteen lämpötilan alhaisena.

Korkea läpimenojännite
SiC-substraateilla on korkea läpilyöntijännite, minkä ansiosta ne kestävät suuria sähkökenttiä. Tämä mahdollistaa sellaisten laitteiden kehittämisen, jotka voivat toimia suurilla jännitteillä ja virroilla, mikä tekee niistä ihanteellisia suuritehoisiin sovelluksiin.

Korkea elektronien liikkuvuus
SiC:llä on suurempi elektronien liikkuvuus kuin Si:llä, mikä mahdollistaa korkeammilla taajuuksilla toimivien laitteiden kehittämisen. Tämä on tärkeää sovelluksissa, kuten RF-vahvistimissa ja suurtaajuisissa kytkentäpiireissä.

Leveä bandgap
SiC:llä on laaja bandgap, mikä mahdollistaa korkeammissa lämpötiloissa toimivien laitteiden kehittämisen. Tämä on tärkeää korkeiden lämpötilojen sovelluksissa, kuten tehoelektroniikassa ja ilmailussa.

Vähentyneet tehohäviöt
SiC-substraateilla on pienempi päällekytkentävastus ja kytkentähäviöt kuin Si-substraateilla. Tämä mahdollistaa tehohäviön pienenemisen ja tehokkuuden parantamisen suuritehoisissa elektronisissa laitteissa.

Sic-substraatin tyyppi

Alumiininitridikeraaminen alusta
Kuusikulmainen järjestelmä, kovalenttisesti sidottu wurtsiittiyhdiste, joka perustuu [AlN4]-tetraedriseen rakenneyksikköön, jolla on hyvä lämmönjohtavuus, luotettava sähköeristys, pieni dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö, myrkytön ja vastaa piin lämpölaajenemiskerrointa jne. Sarjalla Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta sitä pidetään ihanteellisena valinnana uuden sukupolven pitkälle integroiduille puolijohdesubstraateille ja elektronisille pakkausmateriaaleille.
AlN-keramiikan ydinraaka-aineen, AlN-jauheen valmistusprosessi on monimutkainen, korkea energiankulutus, pitkä kierto ja kallis. Korkeat kustannukset rajoittavat AlN-keramiikan laajaa käyttöä, joten AlN-keraamisia substraatteja käytetään pääasiassa huipputeollisuudessa.
Keraaminen piinitridi alusta
Si3N4:llä on kolme kiderakennetta, nimittäin faasi, faasi ja faasi. Niistä faasi ja faasi ovat Si3N4:n yleisimmät muodot, ja ne ovat kaikki kuusikulmaisia rakenteita. Si3N4:llä on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea kovuus, korkea lujuus, pieni lämpölaajenemiskerroin, pieni korkean lämpötilan viruma, hyvä hapettumisenkestävyys, hyvä kuumakorroosiokyky ja pieni kitkakerroin.
Si3N4-keraamilla on kuitenkin huonot dielektriset ominaisuudet (dielektrisyysvakio on 8,3, dielektrinen häviö on 0.001-0,1) ja korkeat tuotantokustannukset, mikä rajoittaa sen käyttöä elektronisena pakkauskeraamisena alustana.

Keraaminen piikarbidi alusta
SiC-keramiikalla on korkea lämmönjohtavuus. Lämmönjohtavuus korkeissa lämpötiloissa on 100w/(m·k)~400W/(m·k), mikä on 13 kertaa Al2O3:n. Sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, sen hajoamislämpötila on yli 2500 astetta, ja sitä voidaan silti käyttää hapettavassa ilmakehässä 1600 astetta; sillä on myös hyvä sähköeristys ja sen lämpölaajenemiskerroin on pienempi kuin Al2O3 ja AlN. SiC-keraamilla on vahvat kovalenttiset sidosominaisuudet, eikä niitä ole helppo sintrata. Pieniä määriä booria tai alumiinioksidia lisätään usein sintrausapuaineiksi tiheyden lisäämiseksi. Kokeet osoittavat, että beryllium, boori, alumiini ja niiden yhdisteet ovat tehokkaimpia lisäaineita, joiden ansiosta piikarbidikeramiikan tiheys voi nousta yli 98 %:iin.

Keraaminen berylliumoksidisubstraatti
BeO on ainoa kuusikulmainen wurtsiittirakenne maa-alkalimetallioksidien joukossa. Koska BeO:lla on wurtsiitti ja vahva kovalenttinen sidosrakenne ja pieni suhteellinen molekyylimassa, sillä on korkea lämmönjohtavuus. BeO alumiinioksidi on noin Sen lämmönjohtavuus huoneenlämpötilassa voi olla 250W/(m K), ja sen lämmönjohtavuus on 10 kertaa korkeampi kuin metallin. Korkeissa lämpötiloissa ja korkeilla taajuuksilla sillä on hyvät sähköominaisuudet, hyvä lämmönkestävyys ja hyvä iskunkestävyys. , hyvä kemiallinen stabiilisuus.
Vaikka BeO:lla on erinomaisia ominaisuuksia, sen kohtalokas haittapuoli on, että sen jauhe on erittäin myrkyllistä. BeO-pölyn pitkäaikainen hengittäminen voi aiheuttaa myrkytyksen ja jopa hengenvaarallisen, ja voi myös aiheuttaa ympäristön saastumista, millä on suuri vaikutus BeO-keraamisten alustojen tuotantoon ja levitykseen [5]. Lisäksi BeO:n tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat, mikä rajoittaa sen tuotantoa ja käyttöä.

Boorinitridi keraaminen alusta
Boorinitridi on kahdessa eri kiteisessä muodossa: kuusikulmainen ja kuutiomainen. Niistä kuution boorinitridillä on korkea kovuus ja se kestää korkeita lämpötiloja 1500-1600 astetta, mikä tekee siitä sopivan erittäin koville materiaaleille. Oikeissa lämpökäsittelyolosuhteissa kuusikulmainen boorinitridi voi säilyttää korkean kemiallisen ja mekaanisen stabiiliuden erittäin korkeissa lämpötiloissa. Boorinitridimateriaalilla on korkea lämmönkestävyys, kemiallinen stabiilisuus ja sähköeristys. Boorinitridikeramiikan lämmönjohtavuus huoneenlämmössä vastaa ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuutta ja sen dielektriset ominaisuudet ovat hyvät. Boorinitridi on hauraampaa kuin useimmat keramiikka, sillä on pieni lämpölaajenemiskerroin, vahva lämpöiskun kestävyys ja se kestää nopeita muutoksia lämpötilaeroissa yli 1500 astetta.

Sic-substraatin sovellukset

Sic-substraatti, joka on tyypillinen kolmannen sukupolven puolijohdemateriaalien edustaja, on myös yksi kypsimmistä ja laajimmin käytetyistä laajakaistaisista puolijohdemateriaaleista tällä hetkellä. Erinomaisten puolijohdeominaisuuksiensa ansiosta Sic Substrate keraamisia materiaaleja on käytetty laajasti eri aloilla. Sillä on tärkeä innovatiivinen rooli nykyaikaisessa teollisuudessa. Se on erittäin ihanteellinen puolijohdemateriaali korkeissa lämpötiloissa, korkeataajuisissa, säteilynkestävissä ja suuritehoisissa sovelluksissa. Siton oli erittäin tietoinen tällaisista markkinamahdollisuuksista ja toi markkinoille piikarbidipakkausalustoja, jotka saivat asiakkailta laajaa kiitosta. Koska piikarbiditeholaitteet voivat vähentää merkittävästi elektronisten laitteiden energiankulutusta, piikarbidilaitteita kutsutaan myös "vihreiksi energialaitteiksi", jotka ohjaavat "uutta energiavallankumousta".

Erilaisia moottorijärjestelmiä
Suurjännitesovelluksissa puolijohde-piikarbiditeholaitteet, joissa käytetään piikarbidikeraamisia substraatteja, vähentävät merkittävästi virrankulutusta. Laitteen lämmöntuotto vähenee huomattavasti ja kytkentähäviöitä voidaan pienentää jopa 92 %. Se voi myös yksinkertaistaa entisestään laitteiden jäähdytysmekanismia. Laitteiden miniatyrisointi vähentää huomattavasti metallimateriaalien kulutusta lämmönpoistoon.

Puolijohde-LED-valaistuskenttä
Sic Substratilla on suuria etuja suuritehoisissa LED-valoissa. Sic Substrate -keraamisia substraatteja käyttävillä LEDeillä on suurempi kirkkaus, pienempi energiankulutus, pidempi käyttöikä ja pienempi yksikkösirupinta-ala.

Uusia energiaajoneuvoja
Uusi energia-autoteollisuus vaatii invertterien luotettavuutta, joka ylittää huomattavasti tavallisten teollisuusinvertterien luotettavuuden, kun ne käsittelevät voimakkaita virtoja; SiC Sic -substraatilla on parempi lämmönpoisto, korkea hyötysuhde, korkean lämpötilan kestävyys ja korkea luotettavuus. ) Keraaminen alusta täyttää täysin uusien energiaajoneuvojen vaatimukset. Sic Substrate -keraamisten substraattien miniatyrisointi voi vähentää merkittävästi uusien energiaajoneuvojen tehohäviöitä, jolloin ne voivat edelleen toimia normaalisti erilaisissa ankarissa ympäristöissä.

Yleisesti käytetyt pintakäsittelyprosessit alumiinisic-alustalle

Sic-substraatilla on erinomaisia ominaisuuksia, kuten suuri ominaislujuus, ominaisjäykkyys, kulutuskestävyys ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, ja sillä on tärkeitä käyttömahdollisuuksia ilmailu- ja autoteollisuudessa, autojen moottoreissa, tarkkuusinstrumenteissa, elektronisissa pakkauksissa, urheiluvälineissä jne. Alumiinipiikarbidi on kuitenkin vaikeasti prosessoitava materiaali ja vaikea massatuotanto, mikä rajoittaa suuresti sen käyttöaluetta. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että alumiinipiikarbidin käsittely aiheuttaa vakavia vaurioita työkalulle. Jos sopivaa käsittelytekniikkaa ei ole, työkalun hinta nousee. erittäin korkea.

Koska alumiinipiikarbidikomposiittimateriaaleissa on hiukkasfaasia, materiaalin epätasaiset metallurgiset viat lisääntyvät, mikä tekee materiaalin korroosionkestävyydestä syövyttävissä väliaineissa huonompia kuin matriiseoksen, jossa ei ole vahvistusfaasia, koska lujittava faasi itsessään voi toimia korroosion aktiivisena keskuksena ja voi muuttaa matriisin faasinmuutoksen kineettistä prosessia muodostaen saostuneen faasin, joka voi helposti aiheuttaa korroosiota matriisin ja vahvistetun faasin rajapinnassa. Rajapinnan jäännösjännitys ja suuritiheyksiset dislokaatiot voivat myös helposti aiheuttaa pistekorroosiota. Alumiinipiikarbidikomposiittien tehokas pintakäsittely voi suojata materiaalia korroosion, kulumisen ja korkean lämpötilan hapettumisen aiheuttamilta vaurioilta. Tällä hetkellä alumiinipiikarbidin pintakäsittelymenetelmiä ovat mikrokaarihapetus, anodisointi, kemiallinen passivointi, orgaaninen pinnoitus ja kemiallinen nikkelipinnoitus.

Käsityötä Sic-substraatti

Raaka-aineen murskaus:Murskaa öljykoksi vasaramurskaimella prosessin vaatimaan hiukkaskokoon.
Annostelu ja sekoitus:Punnitse ja sekoita määrätyn kaavan mukaan. Tässä projektissa käytetään alustaa annostukseen ja betonimyllyä sekoittamiseen.
Piikarbidin sähköuunin valmistelu:Puhdista uunin pohjamateriaali, trimmaa elektrodit, puhdista ja korjaa uunin seinä, asenna teho ja ensimmäinen vaihde, tarkista ja poista muut uunin viat.
Uunin lataus:Täytä uuni reaktiomateriaaleilla, eristysmateriaaleilla ja uunin ydinmateriaaleilla uunin materiaalien määriteltyjen tyyppien, sijaintien ja kokojen mukaan ja rakenna sulatusuunin sivuseinät, joilla on eristys- ja materiaalinpitotoimintoja.
Lähetä teho piikarbidin sulatukseen:Liitä piikarbidi sähköuuni muuntajaan ja lähetä virta. Ensimmäiset 15 minuuttia CO:n sytyttämiseen käytetään avotulta. Sulatusprosessi kestää 170 tuntia. Yllä oleva on piikarbidin yleinen tuotantoprosessi. Tietty tuotantoprosessi voi vaihdella valmistajan ja tuotteen vaatimusten mukaan.

Ero alumiinin piikarbidialustan ja piinitridialustan välillä

Alumiinipiikarbidisubstraatteja käytetään rautatieajoneuvoissa, lentokoneissa, puolijohde-IGBT-laitteissa ja muilla tuotealoilla pääasiassa siksi, että alumiinipohjaisilla piikarbidisubstraateilla on korkea lämmönjohtavuus, lämpölaajenemiskerroin, joka sopii paremmin siruun, kevyt paino, alhainen tiheys, korkea. kovuus ja korkea kestävyys Taivutuslujuus.

Piikarbidisubstraattien ja piinitridialustojen ominaisuudet ja edut
Piikarbidisubstraatti alumiinipiikarbidi (AISiC) on lyhenne piikarbidihiukkasvahvisteisesta komposiittimateriaalista, joka tunnetaan myös nimellä alumiinipiikarbidi tai alumiinipiihiili. Sillä on erittäin tärkeitä ja merkittäviä etuja sotilasteollisuudessa sovellettaessa.
● AISiC:llä on korkea lämmönjohtavuus (170–200 W/mK), mikä on kymmenen kertaa tavallisiin pakkausmateriaaleihin verrattuna. Se voi haihduttaa sirun tuottaman lämmön ajoissa ja parantaa koko komponentin luotettavuutta ja vakautta.
●AISiC:n lämpölaajenemiskerroin sopii hyvin puolijohdesirun ja keraamisen alustan kanssa. Säädettävä lämpölaajenemiskerroin (6,5–9,5x10-6/K) voi estää väsymisvian, ja virtasiru voidaan jopa asentaa suoraan AISiC-pohjalevyyn. ylivoimainen.
● Piikarbidisubstraatti on kevyt, vahva kovuus, korkea taivutuslujuus ja hyvä maanjäristyskestävyys. Valittu materiaali ankarissa olosuhteissa.

Piikarbidisubstraattien ja piinitridialustojen käyttökohteet ovat erilaisia
Piinitridikeraamisilla alustoilla on korkea mekaaninen lujuus, kulutuskestävyys ja hyvä lämmönjohtavuus. Niitä käytetään pääasiassa ilmailuteollisuudessa, autojen moottoreissa, autojen iskunvaimentimissa, mekaanisissa lääketieteellisissä laitteissa, teollisuusuuneissa, älykkäissä elektronisissa laitteissa, suuritehoisissa moduuleissa ja muilla aloilla. Tarkoitus; Piikarbidia käytetään kiskovetureissa, lentokoneissa, puolijohde-IGBT-laitteissa ja muilla tuotealoilla, ja sillä on hyviä sovelluksia myös sotateollisuudessa.

Tehtaamme

Erikoistumisemme mittatilaustyönä valmistettuihin piikiekoihin, siemenkiteisiin, piitauluihin ja välikappaleisiin mahdollistaa meidän tarpeiden täyttämisen puolijohde- ja aurinkoteollisuudessa. Sitoutumisemme yksilöllisten palvelujen tarjoamiseen mahdollistaa asiakkaillemme erityisten projektitavoitteiden saavuttamisen tarkasti ja tehokkaasti.

UKK

K: Mitä etuja SiC-substraattien käytöstä on puolijohdesovelluksissa piisubstraatteihin verrattuna?

V: SiC-substraatit tarjoavat useita etuja perinteisiin piisubstraatteihin verrattuna, mukaan lukien korkeampi lämmönjohtavuus, leveämpi kaistanväli ja suurempi läpilyöntijännite. Nämä ominaisuudet mahdollistavat korkeammissa lämpötiloissa, jännitteissä ja taajuuksissa toimivien laitteiden kehittämisen, mikä on erityisen hyödyllistä tehoelektroniikassa, korkean lämpötilan elektroniikassa ja RF/mikroaalto-sovelluksissa.

K: Kuinka SiC-substraatteja valmistetaan?

V: SiC-substraatteja kasvatetaan tyypillisesti käyttämällä fyysistä höyrynkuljetusmenetelmää (PVT). Tässä prosessissa erittäin puhdas piikarbidi sijoitetaan upokkaaseen ja kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin kontrolloiduissa ilmakehän olosuhteissa. SiC-höyry kuljetetaan upokkaan kuumemmilta alueilta viileämpiin alueisiin, joissa se kiteytyy siemenkiteelle substraatin muodostamiseksi.

K: Mikä on piikarbidisubstraattien tyypillinen kideorientaatio?

V: SiC-substraattien yleisimmät kideorientaatiot ovat (001) ja (0001), joita kutsutaan 4H- ja 6H-polytyypeiksi. Nämä suuntaukset ovat edullisia, koska ne tarjoavat hyvän rakenteellisen stabiilisuuden ja ovat yhteensopivia useimpien piikarbidilaitteiden valmistusprosessien kanssa.

K: Miten SiC-substraatteja luonnehditaan?

V: SiC-substraateille on tunnusomaista useat fysikaaliset ja rakenteelliset ominaisuudet, mukaan lukien kristallografinen laatu, virhetiheys, sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja pinnan karheus. Sellaisia tekniikoita kuin röntgendiffraktio (XRD), transmissioelektronimikroskooppi (TEM) ja fotoluminesenssispektroskopia (PL) käytetään yleisesti karakterisointiin.

K: Mikä vaikutus substraatin laadulla on piikarbidilaitteen suorituskykyyn?

V: SiC-substraatin laadulla on merkittävä vaikutus piikarbidilaitteiden suorituskykyyn. Korkealaatuinen substraatti, jolla on pieni virhetiheys, voi johtaa laitteisiin, joilla on paremmat sähköiset ominaisuudet, korkeampi hyötysuhde ja pidempi käyttöikä. Toisaalta substraatit, joissa on suuri virhetiheys, voivat heikentää laitteen suorituskykyä ja luotettavuutta.

K: Mikä on piikarbidimateriaali?

V: Piikarbidi (SiC) on synteettinen, puolijohtava hieno keramiikka, joka on erinomainen laajalla poikkileikkauksella teollisuusmarkkinoilla. Valmistajat hyötyvät piikarbidilaatujen monipuolisesta tarjonnasta, koska saatavilla on sekä tiheitä että avoimia huokoisia rakenteita.

K: Mitä piikarbidi on kemiassa?

V: Piikarbidi (SiC), joka tunnetaan myös nimellä karborundi (/ˌkɑːrbəˈrʌndəm/), on kova kemiallinen yhdiste, joka sisältää piitä ja hiiltä. Puolijohde, jota esiintyy luonnossa äärimmäisen harvinaisena mineraalina moissaniitti, mutta sitä on valmistettu massatuotantona jauheena ja kiteenä vuodesta 1893 käytettäväksi hioma-aineena.

K: Mitä SiC tarkoittaa puolijohteessa?

V: SiC (piikarbidi) on yhdistepuolijohde, joka koostuu piistä ja karbidista. SiC tarjoaa useita etuja piihin verrattuna, mukaan lukien 10-kertainen sähkökentän voimakkuus, 3-kertainen kaistaväli ja mahdollistaa laajemman valikoiman p- ja n-tyypin ohjausta, jota tarvitaan laitteen rakentamiseen.

K: Miten SiC-substraatit valmistetaan?

V: Tällä hetkellä piikarbidisubstraatin teollinen tuotanto perustuu pääasiassa PVT-menetelmään. Tämän menetelmän on sublimoitava jauhe korkeassa lämpötilassa ja tyhjiössä ja annettava komponenttien kasvaa siemenpinnalla lämpökentän ohjauksen avulla piikarbidikiteiden saamiseksi.

K: Millä nimellä SiC tunnetaan myös?

V: Piikarbidi, joka tunnetaan myös yleisesti nimellä Carborundum, on piin ja hiilen yhdiste. Piikarbidi on puolijohdemateriaali, joka on nouseva materiaali puolijohdelaitteisiin. Pennsylvanialainen Edward Acheson löysi piikarbidin vuonna 1891.

K: Mitä eroa on SiO2:lla ja SiC:llä?

V: Toisin kuin SiO2-pohjaiset pinnoitteet, piikarbidipohjainen pinnoite todella sitoutuu maaliin ja piikarbidi muodostuu kemiallisena reaktiona tässä prosessissa, ei siten, että keramiikan nanohiukkaset kelluvat hartsissa.

K: Onko piikarbidi sähköä johtavaa?

V: Piikarbidin huomattavasta kovuudesta ja kulutuskestävyydestä sen rooliin puolijohteena ja sähköjohtimena, piikarbidi kehittää edelleen tehokkuutta ja luotettavuutta.

K: Mitkä ovat SIC-tyypit?

V: Vaikka piikarbidista tunnetaan yli 100 polytyyppiä, vain muutamaa kasvatetaan yleisesti toistettavissa olevassa muodossa, joka on hyväksyttävä puolijohteena käytettäväksi. Yleisimmät elektroniikkaan kehitettävät piikarbidin polytyypit ovat 3C-SiC, 4H-SiC ja 6H-SiC.

K: Miksi piikarbidi on niin tärkeä?

V: Leveä kaistaväli (WBG) -materiaali voi siirtää sähköenergiaa tehokkaammin kuin pienemmät kaistaväliset puolijohteet. Tämä tekee piikarbidista erityisen hyödyllisen tehoelektroniikassa, kuten sähköajoneuvojen vetoinverttereissä ja sähköajoneuvojen latureiden ja ilmastointilaitteiden DC/DC-muuntimissa (Zeeburg).

K: Mistä piikarbidia löytyy?

V: Piikarbidi on ainoa kovametalli, joka löytää merkittäviä käyttökohteita keraamisena materiaalina. Sitä esiintyy luonnossa vain pieninä määrinä meteoriiteissa, joissa se on nimetty moissaniitiksi (löytäjä Moissanin mukaan).

K: Onko SiC korroosionkestävä?

V: Paineton sintrattu piikarbidi on lähes yleisesti korroosionkestävä. Se kestää kaikkia yleisiä happoja (esim. suolahappoa, rikkihappoa, bromivetyhappoa ja fluorivetyhappoa), emäksiä (esim. amiineja, potaskaa ja kaustista soodaa), kaikkia liuottimia ja hapettavia aineita (esim. typpihappoa).

K: Onko SiO2 hyvä vai huono?

V: Piidioksidi on yhdiste, jota esiintyy luonnossa. Sitä esiintyy runsaasti kasveissa ja maankuoressa, ja se kulkeutuu jopa ihmisiin ja muihin eläimiin. Vielä ei ole näyttöä siitä, että piidioksidi olisi vaarallinen elintarvikelisäaineena. Silikon säännöllinen hengittäminen on kuitenkin erittäin vaarallista.

Suositut Tagit: sic-substraatti, Kiinan sic-substraattien valmistajat, toimittajat, tehdas

Piikarbidikiekko